大庆石化深入实施零缺陷质量管理模式，抓住质量管理关键环节，全力打好“组合拳”，切实在质量管理、产品管控、品牌提升等方面下功夫，做到产品质量与服务双提升，提升产品市场竞争力。
9月末，与同行业聚乙烯产品对标后，大庆石化塑料厂依据新修订的国际标准，结合厂家反馈意见，对PE80级管材DGDB2480产品质量标准进行了修订，增加两项技术指标，并将其拉伸屈服应力指标提高1兆帕。
化工一厂紧抓产品质量主线，以两套裂解装置提高乙烯产量、保证产品质量为工作重点，加强生产优化，提高产品产量。岗位人员按照工艺卡片范围，认真调整参数、确保装置平稳率保持在98％以上，对装置关键参数的窄点精确控制，保证产品、副产品馏出口合格率达到100％。
塑料厂积极开展质量体系内部审核、质量指标对标分析、质量瓶颈问题技术攻关等活动，全面提升产品质量，大力推广先进技术手段和现代质量管理方法，广泛开展质量改进、质量小改造，鼓励员工从小处着手，开动脑筋，提高质量的小妙招、小成果应运而生。
水气厂严格执行干部走动式管理规定，基层管理人员坚持每天现场巡检，全面掌握水质变化趋势、运行工况，做好生产预判，指导员工调整水质控制指标。操作人员每天对设备、运行参数等细致检查，做好巡检记录，确保问题有记录、解决有措施，实现闭环管理。
10月1日至15日，大庆石化原油进厂33．12万吨，其中，俄油超进度0．26万吨。按照《大庆石化公司化工原材料采购验收技术条件》要求，炼油厂加大原油入厂过程控制和质量监控，严把进厂计量关，保障大庆原油、俄罗斯原油入厂损耗率控制在合理范围内。
化工三厂从原料入厂、中间控制、成品分析、包装出厂到售后服务，实施全过程受控。完善《橡胶产品外观控制措施》《馏出口外观检查制度》及《质量跟踪单制度》等，细化《产品质量日分析制度》，每天各工序主要负责人，集中研究分析当天产品质量情况，追溯缺陷产生根本原因，质量管控到每一道生产工序中。
炼油厂制蜡联合车间加强石蜡产品包装质量管理，把“不让一袋破损产品装车出厂的承诺”落实到班组岗位。增添石蜡包装破损记录表，作为每月考核依据，防止出现叉车剐蹭、野蛮装车等导致产品外包装破损的情况，严把装车出厂关，确保每袋产品完好无损，使产品出厂合格率始终保持100％。（谢文艳）
