154.98万吨，超产1.97万吨。大庆油田采油一厂2022年第一季度上交完美“答卷”。
经过几十年开发，采油一厂主力油层剩余油高度分散，藏匿在薄油层“犄角旮旯”、飘逸在厚油层“天花板”，虽然偶有富集，也是躲在角落里的“懒虫”，不容易“掏出来”。
千米地下，岩石缝隙，如何能把剩余油找到并开采出来？
采油一厂总地质师朱焱说：“通过技术创新、管理创新，我们仍然可以使得老区焕发生机。”
采油一厂从20多年前便组建“精细地质研究攻关队”，如今队伍已经壮大到57人，成为“多学科攻关团队”，其使命就是更为清晰地描绘地质构造体征和油层中油水分布状况。
经过认识、实践、再认识、再实践，这个团队开展“三维地质建模”，将看不见的地下立体原貌“搬到”了电脑上。
据悉，该厂应用聚表剂“调驱堵压”立体组合高效开发调整技术，让聚驱后厚油层内部剩余油真正实现了“地下原油见青天”。
老油田的地下井网好像错综复杂的交通线，要想充分调动地层储量，让油水“听从指挥”，考验的是架桥铺路的科学性。
经过大量资料的分析论证，采油一厂在原有7套井网基础上重构了7套新注采井网，设计2500余口井。他们统筹水驱和三采两种开发技术，围绕“油层重组、井网重构、流场重建”，把储量最优化地变成储量。他们通过转换层系、细分层段、新老匹配、转角度错位布井等手段，让新井网准确扎在剩余油富足的分流线位置，实现各类储层分段高效动用。
近年来，采油一厂大力实施注入质量提升工程，在化学药剂对比优化、清污过滤管控、施工质量把关等方面下功夫，用4年时间将水质合格率指标从69.43%提升到91.47%。
为了提升开发效益，采油一厂高度重视措施井挖潜调整。利用小直径压裂技术治理套损井，实施连续油管压裂，解“困”发育差油层，这两项新技术应用35口井后，较大拓宽了挖潜空间；结合层系井网演化，优选一套水驱井网进行补孔措施，使该厂2021年水驱措施增油21.14万吨，创下历史新高。
“老区实现阶段稳产，需要全系统联动，全链条发力，多学科协同作战，任何环节都是支撑，都不能掉链子。不论遇到什么样的困难挑战，我们始终义无反顾肩负起油田‘压舱石’的重任，向开发技术要活力，从每个环节强管理，竭力提高采收率，领跑‘油田稳产’努力闯出一条更高水平、更高效益、更可持续、更可受控、更有保障、更有支撑的阶段稳产新路，为油田高质量发展赢得更多机遇。”采油一厂厂长艾尚军说。（刘洋）
