乙烯是石化工业核心原料，是衡量国家化工综合实力的重要指标。扎根松嫩平原四十载，大庆石化秉持“乙烯报国”初心，历经拓荒建设、精细运维、数智转型的发展历程，完成从技术引进到自主创新、传统生产到智慧炼化的跨越，夯实了我国民族乙烯工业发展根基。

大庆石化裂解一套装置稳步运行中。刘彦峰摄

  1986年6月28日，大庆石化30万吨/年乙烯装置投料试车成功，在国内同期引进装置中拿下“四个第一”，率先投产、通过验收、工程创优、全面达标，补齐区域大型乙烯产能短板，为国内石化产业发展注入强劲动力。

  建设初期，数万建设者扎根荒原、人力攻坚，在艰苦条件下建成现代化乙烯装置。“珍惜大庆光荣史，再创大庆新辉煌”的奋斗精神，代代传承，成为企业创新发展的精神内核。

  四十年来，三代石化人接续攻坚，推动乙烯产能稳步跃升。1999年48万吨技改落地，填补国内大型机组国产化空白；2004年60万吨扩能升级产能；2012年120万吨改扩建投产，依托国产自主工艺打破国外技术垄断。目前，企业乙烯年产能超130万吨，累计产量突破2600万吨，连续十年年产超百万吨，是东北能源化工保供的核心支撑。

  深耕发展期间，精益求精的工匠精神贯穿生产全程。大庆石化推行精细化运维，持续优化生产工艺与原料结构，调整原料配比、优化运行模式，减少重质料消耗，有效降低能耗损耗、提升资源利用率，实现提质增效。

大庆石化乙烯年产量连续十年突破百万吨。刘彦峰摄

  企业技术团队持续破解生产瓶颈，创新装置联动切换、无排放开工等技改方式，实现核心设备不停机检修，抢抓生产时效、稳定产能输出。通过深耕工艺革新、优化运行参数，今年乙烯综合能耗、加工损失率等核心指标均创历史最优，以精细运维筑牢稳产高产保障。

  立足产业升级，大庆石化以数字化赋能传统炼化转型。依托省级标杆数字化车间优势，企业搭建大数据智能生产体系，替代传统经验式生产，通过数据精准调控生产参数、提升产品收率，依托数字化手段攻克多项行业痛点与高负荷生产难题。

  同时，企业完成核心装置控制系统升级，实现设备毫秒级精准调控。智能巡检机器人替代人工值守高危区域，精准排查设备隐患，筑牢智能安全生产防线。数智转型有效提升生产质效，推动产业链向中高端延伸。随着国内首套5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置投用，企业深耕新材料转型路径，新材料产量与高附加值产品市场竞争力持续提升。

  四十载笃行实干，大庆石化完成了从荒原建厂到智能炼化、技术引进到自主创新的跨越式蜕变。立足全新发展起点，新一代石化人将接续奋斗，深耕乙烯主业、深化数智转型、攻坚技术创新，做强民族石化产业，持续赋能区域经济与国家能源化工高质量发展。（袁小芳）