近日，中国石油大庆石化公司炼油二部自主搭建缝包机离线试验台，破解进口设备维修耗时久、易造成生产线停机的难题，保障石蜡生产线满负荷稳产，以技术革新助力企业提质增效。

产线上的自动缝包机。李悦 摄

  自动缝包机是石蜡成品包装核心设备。伴随石蜡产销稳步增长、生产线满负荷运行，原装进口缝包机故障频发。该设备仅可在线检修，单次抢修耗时四至五小时，复杂故障排查难度大，且原厂售后周期长、费用高，无法适配高强度生产节奏，制约生产线高效运转。

  为破除维保瓶颈，设备工程师刘锐牵头组建攻坚小组，转变被动抢修模式，计划搭建离线模拟试验台。针对无适配工装、定制成本高的问题，团队吃透设备构造，摸清全部567个零部件性能，盘活库房闲置配件，自主搭建出初代试验台框架。

岗位员工利用离线试验台修理故障缝包机。李悦 摄

  团队通过电脑建模优化结构、精细打磨设备底座，反复校准工况、钻研电控技术，攻克高速运行故障难捕捉的技术难题。历经近半年攻坚，可全真模拟生产线工况的离线调试试验台投用，实现设备维修、生产运行双线并行。

  后续团队持续优化试验台性能，提升安全系数与实用性。目前，该试验台已修复6台故障缝包机，盘活12台报废边缘设备重新投用，年节约生产时长超140小时，节省设备采购成本40余万元，提质增效成果显著。

  目前，大庆石化石蜡生产线彻底摆脱设备抢修制约，保持月产2万吨以上满负荷稳产态势。此次自主技改有效化解生产堵点，也为同类进口设备维保创新、降本增效提供了宝贵参考经验。（刘莉莉 隋欣茁）