①现代化车间。

②快马加鞭生产。

③焊花飞溅。

④工人作业中。

  吊车穿梭、焊花飞溅，走进哈尔滨变压器有限责任公司（简称哈变公司），随处可见忙碌景象。前9个月，哈变公司实现工业产值5.1亿元，同比增长1.2%；实现营业收入4.5亿元，同比增长24.9%；实现利润总额2200万元，同比增长24.2%。数据之间见效益、增效之间见质量，哈变公司成绩单仅是哈尔滨市制造业发展的一个生动缩影。

  数据显示，前8个月，哈尔滨市规模以上工业增加值同比增长5.1%，增速比前7个月提高0.5个百分点。制造业引领增长明显，增加值同比增长5.8%，拉动全市规模以上工业增加值增长5个百分点。近日，记者走进哈尔滨市多家制造业企业生产现场，探寻企业发展新路。

  科技引领 经济效益大幅增长

  “十一”假期，哈变公司各车间依然忙碌。技术、工艺及各生产工序全员在岗，大部分工序的工人加班加点，线圈和冷作部分岗位工人驻厂奋战。

  工作强度为何这么大？哈变公司董事长李豫江给出答案。

  “目前企业报产变压器155台，同比增长3%。根据历年生产周期特点，生产任务一般都集中在下半年，今年尤其明显，9月份便进入冲刺阶段。”李豫江说，2024年，哈变公司订货目标10亿元，目前已完成订货9.5亿元，2023年结转4.5亿元，企业在手订单达14亿元。

  哈变公司总经理李富全说，能有如此丰盈的订单得益于企业始终坚持“创新、技改”双轮驱动发展，正是有了高含金量的创新和技改成果，才能抓住智能电网及新型电力系统建设这一市场机遇，为企业赢得发展新机遇。

  日前，哈变公司成功研制出低温天然酯绝缘油变压器。该产品为1级能效220kV和110kV变压器，是电力变压器绝缘介质的新突破，也是哈变公司绿色低碳转型实践的重要成果。

  今年以来，哈变公司实施科技成果转化5项，新增营业收入近亿元。现有发明专利3项，实用新型19项，软件著作10项。累计获评省级项目1项、市级项目6项、区级项目8项、行业协会项目9项，争取各类政策奖励和补贴资金1100余万元，创历年新高。企业“首台”“首创”“首次”竞相涌现，创新引领作用凸显，推动各项经济指标节节攀升，经济效益大幅增长。

  技术创新 市场竞争力加速提升

  近日，哈尔滨重型机器有限责任公司（简称哈重型）凭借卓越的技术实力、完善的服务体系，成功中标华润电力（宜昌）有限公司二期1×350MW热电联产项目。

  “此次中标的产品是我们专门为华润电力（宜昌）热电联产项目量身打造的高效、智能斗轮堆取料机。该机实现了煤炭等燃料有序堆放和精准供应，其自动化程度大大提高了工作效率，减少人力投入的同时降低电厂的运营成本。”哈重型总经理贲爱军说。

  中标华润电力（宜昌）热电联产项目只是哈重型凭借技术实力快速发展的一个典型案例。

  “截至9月末，哈重型实现新增整机合同10台套、合同额1.4亿元，新增大修配件承揽464万元。”贲爱军说，四季度还有多个重点项目陆续跟进，力争再签约3000万元。

  近几年，为闯出发展新路子，哈重型持续在技术创新上发力，积极借助科研院所的科研技术储备，结合哈重型技术人员的实践经验，创造新的经济增长点。目前，哈重型与黑龙江省智能制造研究所等单位合作，共同开发“斗轮堆取料机无人操作智能化系统”及“输媒系统智能化料场”等技术，以提升产品附加值。

  “传统制造业企业要实现产能提升，解决生产力不足的问题，借助技改升级、开展数字智能化设备升级是必然出路。”贲爱军说，未来，哈重型将在智能制造上下更大功夫，以智能化技术改造推动企业在自动化机器人、新型控制设备、关键零部件等方面的使用，加速智能制造系统集成和智能化专用成套装备的更新，让企业产能持续获得提升。

  截至9月末，哈重型实现工业产值1.36亿元，同比增长26.98%；实现营业收入9950万元，同比增长8.85%。

  精细管理 从“精耕细作”中要效益

  前9个月，东北轻合金有限责任公司（简称东轻）累计压降变动成本较目标多降本4.8个百分点，为企业完成年度经营指标注入了一针“强心剂”。

  “把现场中的点滴小事作为出发点，盘活‘沉睡’要素资源、激发‘蛰伏’降本潜能，才能为公司高质量发展开辟新路径。”东轻党委书记、董事长王建国说。

  年初以来，东轻坚持“精准管理”思维，摒弃粗放的管理模式，以预算和每个单项指标为牵引，精打细算抓生产，最大限度消化原辅材料、电力、天然气等价格上涨影响。通过增大退火炉装炉量，降低能耗，合理控制装炉和送电升温时间来“削峰填谷”，节约能源成本；通过提高物料单重、精细控制毛料板材切边材料余量等措施减少几何废品……东轻在“细”中琢磨，在“精”上使劲，前9个月，实现原材料降本较目标多降本8.3%。

  东轻还以数字化、网络化、智能化、绿色化为重点，加快企业设备更新和技术升级，使科技降本成为效益增长和长远发展的原动力。

  前9个月，东轻加强过程管理和工艺优化的互动协作，保障高质量有效产出，成品率大幅提升。其中，电池壳产品通过加强乳液清洁维护及辊刷使用管理，推进热轧7字点焊，电池壳产品成品率较计划提高7.5个百分点。

  “在保证产品质量的基础上，优化电池壳生产工艺，每炉缩减均火时间5.5个小时。”东轻技术中心副主任付金来说。（文/摄 记者韩丽平）