9月26日，经过半个月的平稳运行，中国石油大庆石化公司炼油二部重整装置区稳定生产正己烷合格产品，标志着戊烷分离系统改造项目一次开车成功。

  项目投用后，在实现节能环保的基础上，正己烷年产量将达到1.1万吨，增幅达到93%，每年互供正己烷产品可创效9900万元。正己烷是良好的有机溶剂，广泛用于电子、印刷、五金、制鞋、油漆制造等行业。大庆石化催化重整装置区生产的正己烷，主要用于聚烯烃部生产聚乙烯等产品的化工溶剂，之前因生产装置年代久远，无法满足化工溶剂用量，需大量外购。为解决化工溶剂短缺问题，大庆石化深入践行“分子炼油”理念，充分利用连续重整装置原料，以及装置现有的设备条件，寻找增加正己烷产量的方法，决定对戊烷分离系统进行改造，优化工艺和加工流程，满足产品质量升级，提升经济效益。

  今年4月15日，戊烷分离系统改造项目开工建设，炼油二部充分发挥属地项目管理主体责任，在保证装置稳定运行的同时，克服人员少、设计采购时间紧等困难，高效完成“三查四定” 等各阶段任务，先后组织并整改283项问题，8月7日，戊烷分离系统改造项目完成工程建设任务，项目比计划提前23天中交。

  装置区开工阶段，为克服工作量大，新工艺、新技术、新设备等诸多挑战，工程管理部项目组、施工单位配备专业齐全的保镖队伍，全力配合生产开工。生产攻关小组通过优化控制芳烃抽提单元抽余油质量、严控反应系统指标等举措，相继攻克反应进料苯含量不稳定等4项难题，为项目一次开车成功并产出合格产品创造有利条件。

  本着“早一分钟出产品就多一分效益”的理念，装置区精心谋划，认真完成每个开工步骤，于9月8日顺利产出合格的正己烷产品。（谢文艳 杨志明）